航空精密鑄件射線檢測(cè)仿真及驗(yàn)證試驗(yàn)

發(fā)布日期：2020/3/31 17:36:22 訪問次數(shù)：3101

航空精密鑄件存在體積大，空腔多，形狀復(fù)雜等特點(diǎn)，使用傳統(tǒng)方法對(duì)這些鑄件進(jìn)行射線檢測(cè)工藝編制時(shí)，為避免漏檢情況的出現(xiàn)，往往需要先對(duì)鑄件進(jìn)行大量試拍，計(jì)算機(jī)射線仿真技術(shù)無直接材料成本消耗并可方便、快速的仿真出實(shí)際透照過程，為真實(shí)透照提供參考數(shù)據(jù)，成為傳統(tǒng)射線檢測(cè)工藝編制的最好輔助工具。本文以復(fù)雜的航空精密鑄件為對(duì)象，在測(cè)試和修正XRSIM射線仿真軟件的黑度修正系數(shù)、測(cè)試XRSIM軟件中的密度分辨力、空間分辨力等檢測(cè)靈敏度分析功能的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)一種試驗(yàn)測(cè)量與軟件仿真相結(jié)合的方式來修正仿真軟件的黑度，保證軟件仿真出的圖像黑度值調(diào)整到與實(shí)際檢測(cè)所得膠片相同，并制作出一系列平板孔型像質(zhì)計(jì)三維圖將其導(dǎo)入軟件中，用實(shí)驗(yàn)證明出該軟件仿真圖像的對(duì)比靈敏度可達(dá)到2-2T。針對(duì)航空精密鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，檢測(cè)困難的難題，確定了以計(jì)算機(jī)射線檢測(cè)仿真技術(shù)來指導(dǎo)實(shí)際構(gòu)件檢測(cè)工作思路和檢測(cè)工作流程的方法，并提出了采用雙膠片、改變射線入射角度、改變射線電壓等方法消除不可檢區(qū)域，有效的提高了檢測(cè)靈敏度，全面實(shí)現(xiàn)了航空精鑄支板的計(jì)算機(jī)仿真設(shè)計(jì)。研究結(jié)果表明：XRSIM射線檢測(cè)仿真軟件基于光線跟蹤技術(shù)與射線衰減理論，并以理想探測(cè)器成像，其具有檢測(cè)對(duì)象幾何形狀輸入簡(jiǎn)單方便，給定黑度修正系數(shù)后的黑度表達(dá)精確，密度分辨力和空間分辨力仿真準(zhǔn)確，曝光參數(shù)優(yōu)化合理，射線入射方向上的不可檢區(qū)域或靈敏度低區(qū)域計(jì)算準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)。

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